MODEL PENJADWALAN BATCH PADA FLOWSHOP DUA TAHAP DENGAN VARIASI JUMLAH PART UNTUK MEMINIMASI TOTAL ACTUAL FLOW TIME
ABSTRACT: Pada sebuah industri
elektronika yang menghasilkan dua produk family memiliki dua tahapan pemrosesan,
tahap 1 pengerjaan dilakukan secara masinal di sebuah mesin untuk semua family
dan tahap 2 pengerjaan dilakukan di masing-masing lintasan produksi berdasarkan
family yang dikerjakan secara manual. Berdasarkan tahapan pengerjaan tersebut
akan terjadi permasalahan yaitu perusahaan sering mengalami keterlambatan
pengiriman ke konsumen, yang disebabkan oleh mesin di Tahap 1 terlalu sibuk
untuk memproduksi semua jenis headphone stereo. Permasalahan yang bisa terjadi
selain keterlambatan adalah terjadi idle yang cukup lama pada beberapa kelompok
kerja Tahap 2 karena menunggu proses di Tahap 1 selesai. Berdasarkan
permasalahan tersebut, maka dalam penelitian ini akan dibuat sebuah model
penjadwalan batch dengan kriteria meminimasi total actual flowtime. Hasil
pengujian memperlihatkan bahwa model yang dikembangkan dapat menghasilkan model
penjadwalan batch dengan dua tahap pengerjaan pada lantai produksi flowshop
yang dapat meminimasi total actual flowtime, adapun ukuran dan urutan batch
menjadi variabel keputusan pada penelitian ini. Berdasarkan pengujian dengan 9
set data hipotetik, diperoleh karakteristik model sebagai berikut; Suatu jenis
produk tidak harus dijadwalkan secara berurutan, tetapi pengurutan dapat
dilakukan berseling dengan jenis produk lain, ukuran batch yang dihasilkan
besarnya tidak harus sama, permasalahan dengan jumlah keseluruhan part sama, tetapi dengan ketentuan perbandingan
jumlah part dari tiap jenis produk berbeda, belum tentu menghasilkan jumlah
batch yang sama.
Penulis: Pratya Poeri
Suryadhini
Kode Jurnal: jptindustridd150559
